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金屬加工液的分類及功能
金屬加工液是為金屬的切削、磨削及成型提供潤滑、冷卻、排屑和防銹效果，從而得到良好的表面精度和加工質量，延長刀具和機床的使用壽命。水基的金屬加工液還能夠抑制微生物的繁殖，防止酸敗發生。金屬加工液分為純油、可溶油、半合成及全合成加工液，其中添加不同的添加劑來滿足不同的加工需求。
金屬加工液一開始使用的是純油類--切削油，由于純油存在冷卻性不佳，易著火的缺點，于是開發出了可溶油。可溶油與水混合后使用，存在防銹性不佳的問題。隨著石油短缺的刺激，設計師開發出全合成金屬加工液，其不含傳統的油性物質。相比可溶油，全合成加工液冷卻性和防銹性更好，同時有更好的硬水穩定性和微生物抗性，但其潤滑性卻沒有可溶油高。于是半合成加工液應運而生，綜合了兩者的優點，半合成加工液是油、油性添加劑和水的微乳體系。每種加工液都有自己的優劣勢，需要根據加工情況選擇適合的類型。
1.切削油
切削油是不需要用水稀釋的礦物油或植物油產品。切削油可以是礦物油或植物油本身，也可以是基礎油與各種添加劑的復合物。
其常用于困難的切削和成型加工，在拉伸成型時，通常會選用黏稠的油品，以形成更強的流體動力膜。
2.基礎油
基礎的切削油由純油或環烷基油添加10%-40%的邊界潤滑劑組成。
這些邊界潤滑劑可以是動物油(豬油、牛油等)，也可以是植物油(棕櫚油、椰子油等)。這些添加劑通常用于輕負荷的切削加工。
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