您現在的位置：技術文章
金屬加工液常見的功能添加劑你知道幾個？
金屬加工液主要是金屬加工用的液體，起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工用油液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。下面給大家介紹幾種常用金屬加工液添加劑。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性液體，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到較低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。
對于難度大的加工，礦物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加劑。這些添加劑可以單獨使用，也可以復合使用。
1.氯化添加劑
氯化添加劑可以是氯化石蠟、氯化烯烴或氯化酯類。氯化添加劑不會造成金屬變色，但會釋放少量氯化氫腐蝕金屬。
同時氯化物對健康通常有影響，故被限制使用。
2.硫化添加劑
硫化添加劑分為活性硫和非活性硫。
若添加劑含有活性硫，游離的硫元素容易與金屬表面反應，使黃色金屬變色。因此含活性硫的添加劑不適合用于銅的加工。
若添加劑含有非活性硫，則不太容易造成金屬變色。
硫化物添加劑一般用于攻絲、螺紋車削等高難度的加工。
3.磷化添加劑
磷化添加劑可在低溫下發揮作用，但潤滑性能低于硫和氯的添加劑。同時，磷化物是微生物的養分，容易引起微生物繁殖。
4. 固體添加劑
常用的有石墨、二硫化鉬等
下一篇：金屬加工液的分類及功能
